点击图片查看原图
（一）工艺比较及选择
有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。这些方法应用中各有特点和利弊，需要根据污染程度、使用环境与条件来权衡。环保检查机构和污染治理方所共同关心的是：初次投资费、运行费用、二次污染、处理效果、维护等方面的问题。以上各种方法的适用范围以及特点比较如下：
1.冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。
2.吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但有机废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。
3.直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。
4. 吸附法：（1）直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。（2）吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。
5. 催化燃烧法：将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。
在以上所列的各种方法中，冷凝回收法只能在低温条件下采用，适合处理有害物组分单纯的废气。吸收法是在常温下运用，影响运用的主要问题是合适的吸收剂的选择。吸附法工艺条件也为常温，可以相当彻底地净化废气，特别是对于低浓度废气的净化，可有效地回收有价值的有机物组分。直接燃烧需增加二次能源，处理温度较高，燃烧时放出大量的热，使气体温度升高，可以回收热量，但存在安全性问题，影响其工艺效果的因素有温度、时间、湍流等，各种气体在燃烧室内停留时间和反应温度不完全相同，这就决定了此方法对于含量复杂的有机废气的处理效果很不理想。根据贵公司提供的数据，经计算贵公司产生的有机废气的浓度在1000 mg/ m3以上，属中等浓度废气，可以选择直接燃烧法和催化燃烧法。考虑到废气本身温度已有700C，而且有机废气的浓度较高，有机废气燃烧是放热反应，可以大大减少使用二次能源（电能），而不必消耗大量的辅助燃料，从而补偿了催化剂价格高的问题。其次，催化燃烧法远比直接燃烧法安全，设备的使用要求也低一些。综合考虑，宜采用催化燃烧法。目前催化燃烧法是一种技术成熟的应用方法，在国外已有广泛的应用。
(二)有机废气净化原理
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。吸附可使有机废气净化效率高达90-95%，活性炭吸附饱和后可用热空气脱附再生使活性炭重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气作活性炭脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这样的再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
我公司生产的XMXDY-Voc型有机废气净化装置采用蜂窝状活性炭吸附浓缩+催化燃烧原理处理大风量，中低浓度有机废气已有多年的生产经验，多年的使用情况证明该装置效果很好
